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我們?yōu)槟峁┩暾氖矍?、售中和售后服?wù)，包括定制交鑰匙工程、上門拜訪、替客戶培訓(xùn)人員、替客戶尋找制品銷路，等等。
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管材擠出成型常見故障及排除方法
1.外壁光澤不亮
分析及排除：①口模溫度太低；應(yīng)提高溫度。②定徑套冷卻水量太大;應(yīng)適當(dāng)減小。
2.表面水紋
分析及排除：①口模溫度太高;應(yīng)適當(dāng)降低。②冷卻太快，管材擠出速度不穩(wěn)定;調(diào)整定徑箱速度。
3.表面云紋
分析及排除：①原料混合不均勻;應(yīng)在混合過程中加強(qiáng)攪拌。②多孔板濾板處溫度太高。
4.內(nèi)外壁產(chǎn)生氣泡
分析及排除：①原料潮濕，水分及易揮發(fā)物含量太高。②擠出溫度太高，融料過熱分解，應(yīng)適當(dāng)降低擠出溫度。
5.內(nèi)壁產(chǎn)生裂紋
分析及排除：①原料內(nèi)混入雜質(zhì)，裂紋產(chǎn)生在有雜質(zhì)部位。②模芯溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高。③出料不均勻，適當(dāng)調(diào)整口模與模芯縫隙，保證出料均勻。
6.管子旋轉(zhuǎn)
分析及排除：①口模處出料速度不一致，適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使出料均勻，特別是小口徑管材常見這種情況。②模頭溫度加熱不均勻，適當(dāng)調(diào)整。
7.管子彎曲
分析及排除：①管壁厚薄不均勻，調(diào)整口模間隙。②冷卻太慢，加大冷卻水量，提高冷卻速率。③冷卻水槽安放不正。
8.外徑不穩(wěn)定
分析及排除：①壓縮空氣控制不正常，氣壓不穩(wěn)定，應(yīng)檢查供氣系統(tǒng)。②牽引速度不均勻，檢查牽引設(shè)備使之平穩(wěn)不打滑。
PVC型材生產(chǎn)中常見問題及排除方法
1. 降解
分析及排除：①嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)，要使用合格的原料。②制定合理的成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解。③成型設(shè)備和模具應(yīng)結(jié)構(gòu)良好，要消除設(shè)備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應(yīng)為流線型，長短適宜；應(yīng)改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。
2. 彎曲變形
分析及排除：①每當(dāng)更換模具時(shí)都應(yīng)對擠出機(jī)、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進(jìn)行校正。②開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應(yīng)調(diào)整口模溫度，如調(diào)整無效，則應(yīng)適當(dāng)提高物料的塑化度。③應(yīng)加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量；采用機(jī)械偏移中心的方法調(diào)整，即一邊生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進(jìn)行反向微量調(diào)整。④注重模具的保養(yǎng)是很好的預(yù)防措施，應(yīng)密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
